Foire aux questions

FAQ : Questions sur les peaux synthétiques et le PU

Qu'est-ce qui est le plus respirant, le cuir ou le synthétique ?

Le cuir est d’autant plus respirant qu’il est moins recouvert (pigmenté). Les cuirs aniline à l’aspect naturel et au grain dont les pores sont exposés sont plus respirants que les cuirs homogènes conventionnels qui sont protégés et gravés, ce qui pourrait être comparé au polyuréthane (cuir synthétique) à cet égard, et qui à leur tour conservent une plus grande respirabilité que le PVC (polychlorure de vinyle).

En principe, moins qu’un tissu, car l’utilisation lui confère un bel effet de vieillissement, particulièrement apprécié dans les cuirs aniline ; le tissu ne vieillit pas avec le temps, il s’abîme simplement.

Les cuirs d’origine ne sont ni épais ni fins, c’est le résultat de la coupe transversale du grain (couche extérieure, tapisserie) et de la division (couche interne, articles en cuir) qui confère l’épaisseur que nous apprécions et qui dépend exclusivement de l’aspect final que nous voulons donner au cuir tanné (grain plus marqué, dureté, souplesse, etc.).

Le cuir n’a pas de couleur définie avant d’être tanné, et c’est pendant le processus de tannage qu’il est teint dans la couleur requise (la couleur naturelle est une fantaisie).

Tant dans le processus de fabrication du cuir que dans celui des matières synthétiques, les industries peuvent adopter des systèmes plus ou moins respectueux de l’environnement. Quant à la peau naturelle, son utilisation est un moyen de tirer le meilleur parti des ressources animales.

Oui, contrairement au PVC (polychlorure de vinyle), le polyuréthane est biodégradable, et cette propriété est également l’un des paramètres techniques à analyser lors du choix des différents degrés de résistance à la dégradation du polyuréthane (hydrolyse), qui est mesurée en semaines de résistance au « Jungle Test », chaque semaine correspondant à une année d’utilisation dans des conditions défavorables.

Non, car le polyuréthane étant biodégradable, il n’est pas optimal pour une utilisation en extérieur, car l’hydrolyse le détériore rapidement. Le polychlorure de vinyle (PVC), traité de manière appropriée pour résister à la lumière du soleil, est un choix parfait pour une utilisation en extérieur, car son caractère impérissable et sa grande solidité en font le produit idéal pour les installations extrêmes.

Oui, car la couche compacte à la surface doit être épaisse et lourde pour assurer une bonne résistance à l’abrasion, c’est un produit idéal pour recouvrir les meubles exposés à l’eau.

Non, le polychlorure de vinyle est actuellement fabriqué sans métaux lourds et son utilisation ne présente aucune toxicité.

Actuellement en Europe, la norme UNE 1021 parties 1 et 2 est la norme obligatoire pour leur utilisation dans les collectivités et les projets qui doivent se conformer au CTE (code technique de la construction). Depuis 2006, les anciennes normes MI, M2… ont été annulées en Espagne et la nouvelle norme a été adoptée. Cette norme repose en grande partie sur la capacité du tissu à empêcher le feu de pénétrer à l’intérieur du revêtement. Il ne s’agit en aucun cas, comme beaucoup le pensent, d’un test d’extinction dans lequel le tissu ne s’enflamme pas en position verticale (rideaux). En France, en Allemagne, en Italie et en Angleterre, l’ancienne norme est toujours utilisée dans chaque pays, ce qui entraîne des coûts d’homologation élevés pour chaque produit. Les secteurs nautique, automobile, aéronautique, ferroviaire et des transports ont des réglementations spécifiques.

Le traitement anti-taches est une résine fluorée qui empêche les taches et est adoptée par des tissus de différentes marques commerciales. Il ne garantit en aucun cas l’imperméabilité ni n’empêche les taches à 100 %. Il existe des traitements très résistants qui parviennent même à empêcher les taches d’encre et de stylo d’adhérer au tissu, comme notre finition « Splash Nanotech ».